現(xiàn)代涂裝對制品表面的效果和所需要達(dá)到的耐性需求的要求更高。底材表面噴油漆出現(xiàn)附著力差這一現(xiàn)象就是普遍影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率的一大難題。如何去提升油漆的附著力變得急需去解決。其實，這里面關(guān)乎到兩個點，一個是油漆，一個是素材。

附著力的好壞是指油漆漆膜與被素材表面結(jié)合在一起的堅牢程度而言的。這種結(jié)合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；油漆漆膜本身有較大的收縮能力；聚合物在固化過程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素。

對于附著力的測定來說現(xiàn)在一般是以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法為主，以拉開法為代表的剝落試驗法一般都是作為測定材質(zhì)附著力性能的基本方法，在涂裝行業(yè)得到基本一致的使用。

油漆與塑料（尼龍、PP、TPE等）以及金屬材質(zhì)能密切接觸，他們之間產(chǎn)生的附著力能發(fā)生作用。除了素材本身的極性以及分子結(jié)構(gòu)和表面能等因素之外，導(dǎo)致附著力下降的原因還有：被素材內(nèi)部的低分子物質(zhì)向表面遷移并聚集在漆膜與素材表面之間，消弱了漆膜中聚合物的極性基團與被涂物表面極性基團間的作用力。進行表面電暈處理的目的就是要消除（去掉）附著在被涂物表面的可能影響漆膜附著力的低分子物質(zhì)。但是電暈和火焰法的使用都具備效果不穩(wěn)定，安全性能不高等缺點。

如何提高油漆的附著力？既在操作使用時安全穩(wěn)定，工藝簡單又能很好的控制材質(zhì)表面的涂裝效果變成了噴涂行業(yè)存在的一個常見問題。炅盛附著力促進劑有效解決材質(zhì)涂裝掉漆問題，通過對不同的材質(zhì)（如尼龍、PP、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、PET、TPE、TR90等）進行大量的綜合性實驗和線上生產(chǎn)實驗，能夠提升素材與油漆之間的層間附著力，促進油漆在素材表面的附著力性能，使得漆膜與素材達(dá)到有效結(jié)合，解決掉漆問題，附著力5B，被涂裝行業(yè)廣泛使用。